树脂砂铸造在铸件和铸型中心起到阻挠和阻隔的作用，到达防粘砂的目的，还可以避免高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，而且可以吸收消化含氮、硫、碳等气体。

树脂砂铸造的优点如下

1、铸件外表光洁、棱角明晰、尺度精度高。这是因为树脂砂造型能够排除许多使型（芯）变形的要素。

如：（ 1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，削减了容貌（芯盒）的伤损和变形；

（ 2）砂型（芯）固化后起模，削减了因起模前松动容貌和起模时碰坏型（芯）引起的变形；

（ 3）无需修型，削减了修型时引起的变形；

（ 4）无需烘烤，削减了因烘烤形成的铸型（芯）变形；

（ 5）铸型、外表稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，削减了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，了配模精度；

（ 6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，能够地抵御浇注时的型壁让步、搬迁现象，

削减了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；

（ 7）型砂的溃散性好，整理、打磨简单，然后削减了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的危害。综上所述，因为在各个工序中都   大限度地排除了影响铸型、

铸件变形和损坏的要素，所以树脂砂铸件的铸件外表质量、铸件几许尺度精度方面比粘土烘模砂能够进步 1—2级，到达CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，外表粗糙度   大有改观。

2、造型，进步了出产率和场所利用率，缩短了出产周期。     

这是因为（1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型

操作大为简化；(2)铸型，节省了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节省了工时和场所；(4)旧砂回收后干法机械   ，使砂

处理为封闭系统，便于机械化，能够节省大量旧砂处理，型砂混制、运送等辅助劳动；（ 5）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量少、（6）节省了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固定等。依据一般计算，用自硬呋喃树脂砂替代粘土烘模砂后，出产功率可进步 40— 100%，单位造型面积产量可进步 20— 50%。

3、减轻劳动强度，了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，削减了环境污染。

4、节省能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，进步了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，然后在节水、节电、节煤（焦）等方面。

5、树脂砂型 (芯 ) (含高温 )、成型性好、发气量较其它铸型低、热稳定性好、透气性好，能够削减铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺点，然后降低废品率，能够制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

6、旧砂回收   简单，能够到达 90— 95%的   回收率。在节省新砂、削减运送、避免废弃物公害等方面作用。