模具钢首要用于各种尺度的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等。锻模在作业中承受很大的冲击载荷；在锻造过程中，模具型腔与很高温度的锻坯触摸，模具作业面温升常达300~400℃，有些时候部分可达500~600℃；模具在锻打后，又受到反复冷却，也就是在急冷急热条件下作业；模具型腔与变形金属产生了冲突，也就是作业面受到了热磨损。这就是锻模的作业条件，正是这种生产条件，要求这类模具钢应具有下列功能：



       1）         淬透性高，以这种大型模具沿整个截面具有均匀一致的力学功能。

       2）         冲击韧性好，热疲劳抗力高，以能承受冲击载荷及在急冷急热反复热冲击下，不致于产生龟裂。

       3）         导热性好，以模具型腔外表的热量尽快传导，下降模具的温度，有利于降低热磨损及疲劳损害。

       4）         较高的抗回火稳定性及高温强度，以削减热塑性变形。

       5）         较好的功能和加工工艺功能。为拥有上述功能，高韧性热作模具钢中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳质量分数ωc在0.3%~0.5%左右，为提高淬透性及热强性而参加少量铬、 钼、镍、锰、硅等，参加少量钼或钨有助于高温回火脆性。

       常用的高韧性热模钢在合金工具钢规范中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三种，试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi等。