铸件的细密性和健全性与合金的凝结方法密切相关。逐层凝固的前沿与熔液直接触摸，金属由液态转变为固态时发生的体积减少，直接熔液的补给，所以，发生缩松的倾向性比较小，而在最后凝固的部位会构成缩孔；假如设置合理的冒口，可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁与壁的衔接处仍易呈现小缩孔；在长条或板撞的中心处，易发生轴线缩松。

在凝结进程中，由于缩短受阻而发生晶间裂纹时，容易熔液的弥补，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝结方法具有良好的补缩特性。

       糊状凝结的晶体在熔液内部形核和成长，易发展成树枝发达的等轴晶，并且很快就连成一片（构成结晶骨架）。在连成一片之前，液体和固体能够一同流动，从冒口能够“全体”补缩；当构成结晶骨架后，熔液被分割成一个个互不交流的小熔池，难以补缩，   后构成缩松，所以糊状凝结时缩松倾向较大。结晶骨架的构成，使固态线缩短提早开端，呈现晶间裂纹时得不到熔液的弥补，因而糊状凝结时热裂倾向较大，糊状凝结方法使铸件的补缩特性变差。

       中心方法凝结进程在凝结初期，晶体也是从铸件表面向熔液内部成长成柱状晶，但表面尚未结壳，凝结区域较逐层凝结时宽；凝结区域继续加宽到程度后，表面开端结壳；在后期，柱状晶前方熔液中呈现晶核并成长成等轴晶。

       上述凝结方法对补缩特性、热裂倾向性和充型功能的影响规律，都是在固相以树枝晶成长为条件条件下的。假如固相析出时是孤立的块状或片状，即没有构成结晶骨架的才能，则它们对补缩特性、热裂倾向性和充型功能的影响较小。例如，过共晶AI-Si合金结晶时，初晶硅是块状，过共晶灰铸铁的初生相是石墨，这些都没有衔接成骨架的才能。