轻合金是铝、镁合金的总称，其特色是密度小、有非金属夹杂物（由泡沫、熔渣和氧化物组成），浇不到和冷隔、气孔、缩孔、缩松以及裂纹、变形等。依据上述特色，轻合金铸件对浇注体系的要求是充型过程平稳，不发生涡流、飞溅和冲击现象，以近乎层流的方式充型；尽可能缩短充型时刻，撇渣才能要强，并有利于补缩。实际在规划轻合金铸件的浇注体系时，除了应依据各个商标合金的特色合理地选择浇注方位，恰当的设置冒口和运用冷铁，树立有利的温度梯度以避免发生因缩短而引起的缺点外，对浇注体系自身也有其具体要求。



  先，因为轻金属易氧化生成氧化膜，这种氧化膜的密度及熔点大多高于金属母液，在紊流情况下这些氧化膜极易卷进液流内使铸件发生夹杂缺点。因而要求金属液在浇注体系各组元中流动时，其紊流程度要尽可能的低，要使金属液平稳地、无涡流、无飞溅地充溢型腔。为此，一般是选用各组元逐渐扩展的开放式浇注体系，而且多为底注式或缝隙式浇注体系。



底注虽然有许多长处，是广泛选用的浇注体系方式，但它不能充溢表面较大、薄而高的铸件。因而，当铸件的自身高度h件与铸件均匀壁厚δ件的比h件/δ件大于50时，为了充溢型腔，多选用笔直缝隙式或由多种方式组合成的组合式浇注体系。高达的和大型薄壁铸件可选用阶梯式浇注体系。



其次因为轻合金的容积热容量小，热导率大，为了避免铸件中出现浇不到或未浇满（尤其是薄壁或突块处），浇注时刻宜短，但浇注体系的结构   金属液及时充溢型腔各处。



此外，浇注体系要有强的撇渣才能以滤去泡沫、氧化物和熔痘等，以避免铸件出现夹渣缺点。因而，除了高度小于100mm的不重要的小件以外，一般不选用顶注式浇注体系。



轻合金铸造中，对于壁薄而高度较大的铸件多选用笔直缝隙式浇注体系。该体系中的笔直缝隙部分通常是与浇注式浇注体系相联结的，可以把该笔直缝隙的部分当做铸件的一部分，进行底注式浇注体系的规划。